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立式钻床的安全使用说明,台钻和立钻哪里不同呢。
使用立式钻床的安全操作流程:
一、立式钻床操作者须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、立式钻床停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、立式钻床工作中须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面须清洁无滑痕。
五、立式钻床工作须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时须在低面垫上垫块。
六、立式钻床工作中不采用机动进给时,须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、立式钻床变速须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、立式钻床工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。
十、立式钻床工作中须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、立式钻床工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、立式钻床工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到底位置立式,立式钻床的安全使用说明并切断电源。
关于数控立车故障怎么诊断吧。
数控立车又称立式数控车床,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装加工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
数控立车电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面将数控立车电气故障的常用诊断方法归纳:
1.直观检查法
这是数控立车故障分析之初用的方法,就是利用感官的检查。
询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等),各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等。
触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析。
2.仪器检查法
使用常规电工仪表对数控立车各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。
影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等。
凹凸模的圆角半径太小,太尖,就容易把产品拉裂,一般用的修模方法就是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,实在不行了在生产的时候加油打也可以,特别是拉伸油,非常有效果。
设计冲压模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把圆角加大,不要搞得太尖了,有些设计不太懂,设计出来的拉伸模具,试模的时候开裂的很厉害,想累死钳工啊!修模修的烦死人了。
拉伸时,采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?
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