靖边县二手机床回收中心

一起来看下四柱液压机的日常维护和保养，为了更好的使用四柱液压机，须注意四柱液压机的日常维护和保养。日常维护可以包括以下：

1、系统的组件须仔细检查和清洗油箱，润滑油灌装箱和管道，确保清洁、无腐蚀、。



2、四柱液压机油箱在工作过程中的温度应为10~55℃之间，如果油温高应停止工作，待油温冷却后的工作，以免损坏泵和密封。当温度低于20℃，N32#抗磨液压油为工作介质；室温30℃，应选择#N46抗磨液压油为工作介质。油温度应控制在15℃～50℃范围内。



3、四柱液压机油须保持清洁，每半年更换一次，次使用时间不应超过2个月，如果油不坏，滤波可以继续使用，滤油网要定期清洗水箱。任何时间充油，须经过严格的过滤，石油泄漏是不允许直接进入油箱，和液体燃料罐不低于油线。



4、四柱液压机装配和拆卸的部件，须保持清洁，无杂物进入阀块污染。



5、应根据额定工作压力，在实际需要的范围内调整液压压25MPa，工作压力不太高，延长水泵，阀门的使用寿命，节约能源，减少热系统。



6、发现泄漏，应停机检查和更换密封圈。



7、经常检查四柱液压机压力表，温度控制仪，如果值是不允许或是损坏的，应修复或更换

立式钻床的安全使用说明，台钻和立钻哪里不同呢。

使用立式钻床的安全操作流程：



一、立式钻床操作者须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。



二、开车前，须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。



三、立式钻床停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。



四、立式钻床工作中须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面须清洁无滑痕。



五、立式钻床工作须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时须在低面垫上垫块。



六、立式钻床工作中不采用机动进给时，须将控制螺帽向里推。



七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。



八、立式钻床变速须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。



九、立式钻床工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。



十、立式钻床工作中须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。



十一、立式钻床工作中严禁戴手套。



十二、非电工不准打开电器箱门。



十三、立式钻床工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到底位置立式，立式钻床的安全使用说明并切断电源。

台钻和立钻的区别是；台钻是采用塔形皮带轮进行变速，而立钻是采用齿轮组进行变速。另外立钻的功率比较大，可以钻比较大的孔，还可以打自动走刀，可以正反转，可以攻丝。而台钻就只能钻孔而已。台钻一般只能使用钻夹头夹住直柄钻头进行钻孔，有的台钻也可以装不太大的锥柄钻头进行钻孔。由于是采用皮带轮进行转动，钻头太大了，皮带轮会打滑。而立钻则直柄钻头、锥柄钻头都可以使用，还可以攻丝、铰孔，用途比较广泛。



台钻是安装在工作台上的，一般加工直径较小、精度要求不高的孔，也可以攻丝，改变主轴转速时，一般是改变皮带的位置（在一对塔轮上）。



立钻是安装在地面上的，刚性高，除了能完成台钻的加工任务，还可以加工直径较大、精度要求较高的孔，主轴变速是通过“换挡杆”操作的，简单、方便。立钻可以使用台钻的钻头，而台钻不一定能使用立钻的钻头

(1)坚持良好的光滑状态，定期检查，清洗自动光滑系统，添加或改换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件不时良好的光滑状态，以降低机械的磨损速度。



(2)中止框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置倾向，包括换也系统、工作台交流系统、丝杠、反向间出没无常等的检查调整。



(3)经常打扫卫生。假定机订四周环境太脏、粉尘太多，均会影响机床的正常 运转 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完好过滤网等 太脏，会发作压力不够、散热不好，构成缺陷，所以必需定其中止卫生打扫。

修模主要修哪些东西呢？



　　哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。



　　好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有



1、须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。



2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。以前是须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。



3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。



总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。

设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢？



连续模脱料板压料槽的作用



　　一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的，比如一般的工程模，都是没有压料槽的，但为什么连续模需要设计压料槽呢？为什么工程模不需要压料槽？哈哈，这个问题想通了吗？



　　为什么工程模不需要压料槽呢？这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙，精度较低，不需要冲压连续模那么长的料带，而且工程模具也比较小，模板尺寸没有连续模那么长，产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高，也比较容易修理和调试，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要压料槽。而连续模的话，它需要完成批量生产，产品精度也比工程模的产品精度要高，因此对模具的精度要求也相对较高，而压料槽正是提高模具精度的一种方法。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙。



　　为什么连续模需要设计压料槽呢？因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，把料全部压在里面，这样才能剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。



　　注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。



　　比如：产品材料厚度为0.20mm，脱料板压料槽可以设计为0.05mm，则下模板上的限位柱高度可以设计为：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度为25.00mm的话，那么下模板上的限位柱高度可以设计为：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm，这样就可以了，强压的话留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度设计为25.15mm的话，这时候强压就没有了，这样是不合理的哦，要留一点强压，0.03mm即可 ，不要设计的那么死哈。