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一起来看下四柱液压机的日常维护和保养,为了更好的使用四柱液压机,须注意四柱液压机的日常维护和保养。日常维护可以包括以下:
1、系统的组件须仔细检查和清洗油箱,润滑油灌装箱和管道,确保清洁、无腐蚀、。
2、四柱液压机油箱在工作过程中的温度应为10~55℃之间,如果油温高应停止工作,待油温冷却后的工作,以免损坏泵和密封。当温度低于20℃,N32#抗磨液压油为工作介质;室温30℃,应选择#N46抗磨液压油为工作介质。油温度应控制在15℃~50℃范围内。
3、四柱液压机油须保持清洁,每半年更换一次,次使用时间不应超过2个月,如果油不坏,滤波可以继续使用,滤油网要定期清洗水箱。任何时间充油,须经过严格的过滤,石油泄漏是不允许直接进入油箱,和液体燃料罐不低于油线。
4、四柱液压机装配和拆卸的部件,须保持清洁,无杂物进入阀块污染。
5、应根据额定工作压力,在实际需要的范围内调整液压压25MPa,工作压力不太高,延长水泵,阀门的使用寿命,节约能源,减少热系统。
6、发现泄漏,应停机检查和更换密封圈。
7、经常检查四柱液压机压力表,温度控制仪,如果值是不允许或是损坏的,应修复或更换
二手镗床回收 装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16、机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,切断电源。
在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响大,产品出现这两种问题是一定交不了货、须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。
起皱
材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。
起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。
失稳现象的产生,既取决于材料边缘切向应力的大小,也取决于拉伸件的厚度。
一般来说,拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题。
氮气弹簧比优力胶要好一些,因为氮气弹簧力量大,也非常均衡,但是价格就要比优力胶贵上好多倍,好多厂都买不起它,一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
优力胶使用时间长了,就会萎缩掉,力量就没当初那么大了,须更换新的才可以,但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。
防止起皱可以采用压边圈,有的地方称为压料筋,都是一个意思,就是在不影响产品后面工序的情况下,在材料周围放上一圈凸起的筋,俗称压料筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。
压边力在试模的时候是需要做出相对调整的,一般设计出来都不会那么合理,都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大,将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大,会使材料壁部变薄,甚至拉裂;压边力过小,那么就不能有效地防止起皱。
第二个问题是拉裂,这个是拉伸过程中经常碰到的问题。
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